全自動食用油灌裝生產工藝流程

　　食用油灌裝生產工藝流程主要分為前處理、灌裝包裝和后段封裝三個階段。

　　前處理階段

　　包括容器清潔和油料預處理。空瓶或空桶通過輸送帶進入吹瓶機進行內部無菌清潔，去除粉塵和雜質。

　　毛油經過精煉設備去除雜質、游離脂肪酸和異味，達到食用標準后存入不銹鋼儲油罐，再通過齒輪泵將油料輸送至灌裝機，輸送過程需要保持恒溫以防止氧化。

　　灌裝與包裝階段

　　包含精準灌裝、密封壓蓋、質量檢測和貼標標識等工序。精準灌裝可采用流量計式或稱重式兩種方式，流量計式通過溫度補償算法動態校準體積，適用于大豆油等常見油品；稱重式直接測量質量，適用于芝麻油等高黏度油品。

流量計式灌裝機

　　灌裝后自動理蓋落蓋，通過壓蓋機或旋蓋機完成密封。質量檢測環節通過人工目視或機器視覺檢測液位和雜質，噴碼機標注生產日期。貼標機根據需求適配單面或雙面標簽。

　　后段封裝階段

　　包括裝箱封箱和碼垛存儲。開箱機自動展開紙箱并封底，裝箱機將成品油按設定數量裝入箱內，封箱機完成膠帶密封。

　　最后通過輸送帶將箱裝油品送至倉儲區，由機器人按程序碼垛，叉車轉運入庫。

　　小產量生產線通常采用雙頭（或四頭）流量計或稱重式灌裝機搭配半自動壓蓋機，人工輔助貼標；全自動生產線則使用旋轉稱重灌裝機聯動壓蓋和貼標設備，自動化程度更高。整個流程需要嚴格控制衛生條件，采用閉環輸油管路減少氧化，并通過CIP在線清洗系統保障設備衛生。同時生產線需要具備柔性適配能力，支持多種容器規格的快速切換。